摩擦襯墊廠家揭秘：盤形制動器的主要特點(diǎn)

盤形制動器的主要特點(diǎn)

盤形制動器的使用維護(hù)注意事項(xiàng)和常見故障及處理方法

1. 閘瓦不得粘油，使用中閘盤不得有油，以免降低閘瓦的摩擦系數(shù)影響制動力；

2. 在正常使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閘瓦間隙，如閘瓦間隙超過2mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響制動力；

3. 在作重物下放使用的礦井，不能全靠機(jī)械制動，這樣會使閘盤發(fā)熱，一旦出現(xiàn)緊急情況就會影響制動力矩，造成重大事故，故應(yīng)采用動力制動等；

4. 更換閘瓦時(shí)應(yīng)注意將閘瓦壓緊，尺寸不符合時(shí)應(yīng)修配；

5. 在提升機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)想制動器液壓缸漏油應(yīng)及時(shí)更換密封圈；

6. 修理制動盤時(shí)應(yīng)將容器隔在井底或井口的罐坐上（空容器），或?qū)扇萜魈嵘街虚g平衡狀態(tài)進(jìn)行檢修，檢修時(shí)要有一，二副制動器處于制動狀態(tài)；

7. 閘盤粗糙度不夠和閘盤端面偏擺量大都將加速閘瓦的磨損，建議重車閘盤；

8. 單繩提升機(jī)由于主軸承軸瓦磨損引起閘盤軸向竄量大，將加速閘瓦的磨損，建議修主軸承軸瓦；

9. 提升機(jī)在正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)松閘慢時(shí)應(yīng)用放氣閥放氣；

10. 每年或經(jīng)5*10的5次方制動作用后，應(yīng)檢查蝶形彈簧組；

檢查方法：首先使制動器處于全制動狀態(tài)，在逐步向液壓罐沖入壓力油，使制動液壓缸內(nèi)壓力慢慢升高，各閘就在不同壓力下逐個(gè)松開，記錄下不同閘瓦的松閘壓力，其中最高油壓和最低油壓只差不應(yīng)超過最大工作壓力的百分之十，否則應(yīng)更換其中松閘油壓最低的制動器中的蝶形彈簧；

11. 閘瓦與襯板鏈接方法的改進(jìn)：過去出廠的閘瓦與襯板的連接采用6個(gè)銅螺釘，這不僅減少了閘瓦的接觸面積減低閘瓦使用壽命，并且銅螺釘在使用中易松動造成刮傷閘盤現(xiàn)象，見建議現(xiàn)場改為插入式，即將閘瓦刨成止口插入襯板內(nèi)；

12.常見故障及處理方法：

1. 制動器不開閘：原因是液壓站沒有油壓或油壓不足應(yīng)檢查液壓站；

2. 制動器不能制動：原因可能是液壓站或制動器損壞，卡住引起的，應(yīng)檢查液壓站和制動器修理；

3. 制動時(shí)間長，制動時(shí)滑行距離長，制動力小，原因可能是：

a. 超負(fù)荷使用，超速使用；

b. 閘瓦間隙太大；

c. 制動器和閘瓦上有油；

d. 蝶形彈簧有毛病，找出原因?qū)ΠY采取處理措施；

4. 閘瓦磨損不均勻，磨損不快：原因是制動器安裝不正，制動盤偏擺太大，竄動或主軸傾斜太大，查明原因分別處理；

5. 松閘和制動緩慢，原因如下：

a. 液壓系統(tǒng)有空氣；

b. 閘瓦間隙太大；

c. 密封圈損壞，查明原因并修理。